长春幸福电镀有限公司

Changchun happiness plating Co., Ltd.

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长春电镀排除镀液故障的方法

  一、提高认识,穷织工艺管理长春电镀

  随着市场经济的发展,电镀工艺管理上的加强,产品质量弟滇高,已经势在必行。然而笔者在接触和实践中发现,众多的工艺故障发生,产品质量的弊病,不是工艺本身有问题,也不是工艺配方误差大,而是在工艺管理上有缺陷。特别是忽视前、后两道工艺的规范,从而镀层发雾(低层)、起泡、亮皮、阴阳面、花纹、水迹等等一系列弊病出现,造成产品返工率扩大,成本上升,信誉受到影响。对电镀工艺前、后两道工序,要说最易解诀,但也最难实施。主要是有一种误导的观点在操作者思想上,即:“我们原来也是这样做的。”,从而一直使工艺管理上存在困境。为此,提高认识,实实在在的把工艺管理放在第一位,才是排除工艺弊病的第一关。

  二、铜—镍—铬体系中常见病疵:

  系统讲这个体系范围比较大,目前较多为广泛应用的工艺有:

  1.氰化铜—亮镍—铬

  2.氰化铜—光亮酸铜—铬

  3.暗镍—光亮酸铜—铬

  上述工艺,目前经常碰到的问题综述如下:

  1.碱铜槽:镀层粗糙,色泽猪肝色或暗红,阳极易钝化,工作电压偏高等。

  2.滚镀亮镍槽:工作电压高,电流效率低,光亮度不够,电镀时间与光亮剂说明书上不符,时间长。

  3.吊镀镍:小电流密区发暗,发黑,深镀能力较差。

  4.光亮酸铜槽:光亮比例易失调,难调整。

  5.铜—镍槽中易有毛刺、花雾、壳皮现象。

  6.镀天线杆经常有少量壳皮现象。

  存在这些病疵的主要原因及纠正指南可以从下面几个方面给予考虑:

  1.按工艺流程要求,健全工艺流程每一道工序,特别是清洗工序和活化工序。

  2.氰化镀铜槽液一般工艺成份应控制在:

  予镀铜:游离NaCN:Cu=0.6—0.8:1

  一般镀铜:游离NaCN:Cu=0.5—0.7:1

  含有酒石酸钾盐或硫氰酸盐的镀铜液中:

  吊镀:游离NaCN:Cu=0.6—0.6:1

  滚镀:游离NaCN:Cu=0.6—0.7:1

  3.解诀镀层的起泡、壳皮的原因;首先要检查前处理的除油及除锈工艺。其在此我需要告诫一下的是,不同的油类要选择不同的去油法,不能一听这个介绍,那一个宣传,就用上去,因为各种零件在形状上,抛光的油迹各有不同,再加上各种材质不同,同时去用弱碱或强酸的去油方法,效果各有不同。如天线杆的壳皮,主要还是去油化抛上存在的问题较多,其次才是挂具结构上的原因。因为铜件不能用高温、强碱中除油,不妨大家可以一试

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